Effizienz & Qualität
Das Prinzip und der Mechanismus des Vakuumanfahrens sind fortschrittlicher, reduzieren hochtemperierte Lebensmittel auf Raumtemperatur innerhalb von nur 3-5 Minuten und unter 10°C innerhalb von 8-18 Minuten (abhängig vom Zutatentyp). Durchgangstüren in beiden Richtungen ermöglichen das Eintreten warmer Gegenstände und das Verlassen kalter Gegenstände, wodurch eine sofortige Verpackung nach dem Abkühlen und eine hocheffiziente kontinuierliche Arbeit geleistet wird. Der gesamte Kühlprozess erfolgt in einer abgeschlossenen, sterilen Umgebung, um externe Kontaminationen zu vermeiden; sowohl die innere als auch die äußere Struktur der Lebensmittel wird gleichzeitig gekühlt, ohne Restwärme. Dies durchläuft den für mikrobielle Infektionen geeigneten Temperaturbereich schnell, kontrolliert die Basiszahl der indigenen Kolonien und verlängert die Haltbarkeitsdauer.
Hygiene und Keimreduzierung
Die Anlage verwendet neu entwickelte, eigene Komponenten, ergänzt durch Gummidichtungen, nahtloses Schweißen und polieren, um sicherzustellen, dass die inneren und äußeren Oberflächen der Anlage glatt und rissfrei sind, ohne Schmutz zu sammeln. Sie ist für die Nutzung von Dampfenergie konzipiert, was es ermöglicht, während des Vakuumbildens auch unreinbare Rohre zu sterilisieren. Ein zweiteiliges Dachdesign verhindert, dass Tropfen von oben Nahrungsmittel kontaminieren.
Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung
Vakuumanfahren nutzen den Wärmeabsorptions-Effekt des kochenden Wassers vollständig aus, sodass keine hochleistungsfähigen Klimageräte für Kühlzwecke benötigt werden, was energieeffizienter ist. Das Equipment steuert den Zeitpunkt und die Menge der Dampfeinwirkung basierend auf dem Kühlprozess, um Energie zu sparen. Zudem kann das Equipment in Wänden installiert werden, um traditionelle Kühlräume zu ersetzen und Platz zu sparen.
leichte Reinigung
Dank des Designkonzepts mit hohem Schutzzustand ist die Anlage wasserdicht, staubdicht und dampfresistent. Die gesamte Maschine kann direkt mit Hochdruckreinigung, chemischer Reinigung und Hochtemperatur-Dampfsterilisation gereinigt werden, was das tägliche Reinigen erleichtert. Die Rohre der Anlage sind mit Klemmen verbunden, so dass eine Person alleine die Rohre abmontieren und reinigen kann. Spezielle Designs wie runde Rohre, R-Ecken und offene Gleitschienen verbessern die Reinigungserleichterung.
Stabilität und Sicherheit
Die Anlage wird aus hochwertigen Materialien wie speisefähigem Edelstahl und Kautschuk sowie elektrischen Komponenten bekannter internationaler Marken hergestellt, was eine hohe Ausstattung, exzellente Leistung und eine lange Lebensdauer garantiert. Der Innenaufbau der Maschine verfügt über Verstärkungsrippen, die sich dem negativen Druck widersetzen und nicht verbiegen, wodurch eine gute Abdichtung und Sicherheit gewährleistet ist. Das Elektro-Schrank hat einen IP69K-Schutzgrad und enthält Schutzvorrichtungen gegen Stromausfälle und Überlastung, um die Sicherheit des Stromverbrauchs zu gewährleisten. Das PLC-Modul ist in einem Metallschrank verpackt, um elektromagnetische Störungen abzuschirmen und stabile Betriebsbedingungen sicherzustellen.
intelligente Fertigung
Die Anlage nutzt einen Touchscreen für die Mensch-Maschine-Kommunikation und verfügt über eine einfache und intuitive grafische Benutzeroberfläche mit geringem Lernaufwand. Physische Tasten befinden sich unter dem Bildschirm für ein schnelles Ein- und Ausschalten. Das intelligente System kann historische Prozessparameter speichern, was den Abruf früherer Einstellungen erleichtert. Benutzer können Parameter nach Bedarf anpassen, um den Lebensmitteln entsprechende Werte zu setzen und Effizienz sowie Qualitätskontrolle zu optimieren.
